一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，
并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达
到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90~95%左右。
由于镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁，综合利用价值很高。一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁，然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行
出售，另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。
脱硫过程中发生的主要化学反应有
MgO＋H2O=Mg(OH)2
Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2O
MgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2
MgSO3＋1/2O2=MgSO4
氧化镁再生阶段发生的主要反应有
MgSO3 →MgO＋SO2
MgSO4→MgO＋SO3
Mg(HSO3)2→MgO＋H2O＋2SO2
SO2＋1/2O2→SO3
SO3＋H2O→H2SO4
当对副产物进行强制氧化制MgSO4·7H2O出售时
MgSO3＋1/2O2→MgSO4
MgSO4＋7H2O→MgSO4·7H2O
对于氧化镁来说，在吸收塔内与二氧化硫反应后变成亚硫酸镁，部分被烟气中的氧气氧化变成硫酸镁。混合浆液通过脱水和干燥工序除去固体的表面水分和结晶
水。
干燥后的亚硫酸镁和硫酸镁经再生工序内对其焙烧，使其分解，可得到氧化镁，同时析出二氧化硫。焙烧的温度对氧化镁的性质影响很大，适合氧化镁再生的焙
烧温度为660~870℃。当温度超过1200℃时，氧化镁就会被烧结，不能再作为脱硫剂使用。
焙烧炉排气中的二氧化硫浓度为10~16%，经除尘后可以用于制造硫酸，再生后的氧化镁重新循环用于脱硫。
我厂生产的脱硫专用氧化镁是通过人工挑选镁矿一级矿石，煤气反射窑烧结，人工筛选过烧粉和欠烧粉，优质的半成品氧化镁用R5雷蒙机粉碎装袋而成。
人工选矿：通过人工挑选我司开采的镁矿一级矿石可保证其原矿的镁含量达到47%以上。使其加工后的成品氧化镁含镁量高于88%，活性高于65%，降低了重
金属的含量。提高了脱硫率,降低了环境的污染.
烧结阶段：本司采用煤气反射窑烧结可控制半成品中的过烧粉,烧结过程中接触温度过高，使其氧化镁活性降低和欠烧粉,烧结过程中接触温度过低，使其
氧化镁中的镁含量达不到85%。的大量生成。可保证成品氧化镁的含量和活性稳定。使脱硫率达到96%以上。
人工挑选阶段：通过人工筛选半成品中的过烧粉和欠烧粉可保证成品氧化镁的含量和活性的稳定，方便了脱流厂家的脱硫工艺。
粉碎加工成袋阶段：我司采用当前国内最先进的R5雷蒙机对半成品氧化镁进行粉碎装袋，从而保证了成品氧化镁的目数均匀，在脱硫时不堵塞。